Logistik von Frio Barcelona
Die Kältelogistik ist ein unverzichtbares Element für die pharmazeutische Industrie, da der Einsatz von Generika, biotechnologische Anwendungen und der Aufstieg der personalisierten Medizin zunehmen.
Wenn Sie mehr über diesen Service und seine Anwendungen erfahren möchten, lesen Sie diesen Artikel über die Sicherstellung der Behandlung von Produkten mit der speziellen Pflege, die sie benötigen.
Was ist Kaltlogistik?
Die Kältelogistik ist für Kühl- oder Gefrierprodukte bekannt. Es handelt sich um ein Konzept, das sich auf eine Gruppierung von Elementen und Aktivitäten bezieht, die unerlässlich sind, um sicherzustellen, dass die Qualität von Lebensmitteln, Medizinprodukten oder Apothekern während des gesamten Prozesses erhalten bleibt. Diese Methode bewirkt, dass die Temperaturen sinken, um die Entwicklung und Fülle von Mikroben und Wirkstoffen zu hemmen, die sie verändern.
Diese Elemente bestehen aus primären und sekundären aktiven Transport, Kühlhäusern, Lagerflächen und Verkaufs-Sideboards. Sie sollten wissen, dass das Schlüsselelement in dieser Art der Logistik der Transport ist, da es das jenisse ist, das die größte Gefahr aus verschiedenen Gründen wie dem Stillstand des Fahrzeugs oder dem lausigen Betrieb des Kühlschranks erzeugen kann.
Heute sind Transportlinien, die der Kühlkette gewidmet sind, rar und versuchen, mehr Chancen für die Zukunft zu entwickeln.
Anwendung der Kaltlogistik in der Pharmazie
Die temperaturgeregelte Lieferkette in der Apothekenlogistik stellt sicher, dass das vom Verbraucher erhaltene Produkt die für die Qualitätssicherung erforderlichen Temperaturen erfüllt.
Derzeit gibt es viele Medikamente, die eine Temperaturregelung für die Wartung oder Pflege der gleichen benötigen. Laut WHO sind Impfstoffe, biologische Präparate und Materialien im Zusammenhang mit Transplantationen, Reproduktionen und klinischen Analysen die bekanntesten.
Die häufigsten Temperaturen in kühlkettige Lagerung sind wie folgt:
– Zwischen 20 und 23 oC für Produkte, die nur eine leichte Kühlung bei nasser Umgebung benötigen.
– Zwischen 2 und 8 oC für Arzneimittel, die eine vollständige Kühlung benötigen.
– Ca. -20 oC für Tiefkühlprodukte.
– Ca. -70oC für Festkörper-Kohlendioxid.
– Etwa -190 oC für Produkte wie kryogenen flüssigen Stickstoff.
Diese Art der Kette umfasst Produktion, Transport, Lagerung, Verkauf und Verbrauch des Patienten, unter Berücksichtigung, dass es in der Regel von einem ganzen Logistiker behandelt wird.
Planung der pharmazeutischen Kältelogistik
Bei der Planung der Lagerung und anschließenden Verteilung von Material aus dem pharmazeutischen Sektor sind eine Reihe zusätzlicher Kriterien zu berücksichtigen, die in herkömmlichen Logistikeinheiten nicht berücksichtigt werden sollten.
Alle Bereiche müssen von Beginn der Planung an bestens qualifiziert sein, wobei besonderes Augenmerk auf Dieklimatisierung, Zutrittskontrolle und Einstiegsbereiche sowie Veränderungen des Materialflusses im Produktionsbereich zu legen ist.
Hier sind die Phasen des Planungsprozesses.
Temperaturgesteuerte Logistikeinheiten
Im pharmazeutischen Bereich ist die Temperatur bei der Lagerung von Produkten von entscheidender Bedeutung. Die erste Phase des Planungsprozesses besteht darin, die aktuellen Vorschriften zur Raumhygiene und temperaturgerechten Anforderungen zu bewerten. Das Gesetz besagt, dass die Lagerung von Materialien mit unterschiedlichen Risiko- und Toxizitätsklassen nicht zulässig ist. Daher ist es notwendig, für jeden Temperaturbereich unterschiedliche Fächer zu erstellen.
Datenbewertung
Sobald die verschiedenen Temperaturbereiche entsprechend den zu speichernden Materialien festgelegt sind, besteht der nächste Schritt darin, die Daten aus der Datenbank in Informationen umzuwandeln. Es ist wichtig, den Bedarf genau abzuschätzen, um eine dynamische Leistung zu gewährleisten und die Kapazität der Logistikeinheit anzupassen. Darüber hinaus müssen wir die zukünftigen Bedürfnisse des Marktes antizipieren und die Stärken und Bedrohungen sowie die Veränderungen in den einzelnen Bereichen analysieren.
Lagerplanung
Alle Anforderungen, die im Lagerplanungsprozess gelten, sollten die potenziellen Risiken berücksichtigen: Wasserstraßen, toxische oder gefährliche Stoffe. Ein wesentliches Unterscheidungselement in den kombinierten Lagern ist die Aufteilung der Fertigprodukte, die einerseits den Vertrieb von Rohstoffen und andererseits die Produktion haben sollen.
Qualifikationsstandards
Und schließlich geht es um die optimale Balance zwischen Logistiksystemen, Gebäuden und Prozessen. Die Qualifizierung des Designs ist unerlässlich, da sie den Grundstein für die weitere Planung legt. Während des Validierungsprozesses sollten sich alle beteiligten Akteure bewusst sein, dass die Baustandards des pharmazeutischen Sektors exklusiv und nicht allgemein sind.
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